3240环氧板生产过程中形成的颜色不均匀可能由多个因素造成。

首先，环氧树脂本身有多种类型和颜色，某些类型在固化后可能呈现出黄或类似的颜色。这种颜色变化可能是由于环氧树脂在化学反应中产生的色素，或者因为树脂老化等原因。因此，选择不同类型的环氧树脂可能导致3240环氧板呈现不同的黄的色调，进而造成颜色不均匀的现象。

其次，玻璃纤维布的颜色和其与树脂的反应也会影响整体板材的颜色。虽然玻璃纤维布通常是无色或呈淡黄，但在环氧板的生产过程中，它可能会与树脂发生化学反应，导致整体板材颜色不均匀。

此外，生产过程中添加的固化剂、增塑剂和其他助剂，以及它们的混合比例，都可能影响材料的粘度和固化速度，从而间接影响板材的颜色均匀性。

生产过程中的工艺控制，如树脂的流动性、加热和冷却时间、压力等，也可能对板材的颜色均匀性产生影响。例如，树脂流动不均匀、预热时间过长或温度控制不当等因素，都可能导致板材表面发花或颜色不均匀。

为了解决这些问题，需要严格控制原材料的质量和混合比例，优化生产工艺，确保树脂的流动性适中，控制好加热和冷却时间，以及避免过大的压力和不当的加压方式。同时，还需要对生产过程进行密切监控，及时发现并解决可能导致颜色不均匀的问题。